สาเหตุที่ทำให้ขนาดอนุภาคของค้อนแผ่นโครเมียมสูงสำหรับเครื่องบดกระแทกเกินมาตรฐานคืออะไร?

ในด้านการขุด การบำบัดของเสียจากการก่อสร้าง และการผลิตรวมทรายและกรวด เครื่องบดแบบกระแทกเป็นอุปกรณ์หลัก และการควบคุมขนาดอนุภาคที่ปล่อยออกมามีผลกระทบสำคัญต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต เนื่องจากเป็นส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์ที่มีช่องโหว่ ค้อนทุบแผ่นโครเมียมสูงจึงมีความทนทานต่อการสึกหรอและทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม ในการปฏิบัติงานจริง เนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยต่างๆ ปัญหาขนาดอนุภาคที่ปล่อยออกมามากเกินไปจึงมักเกิดขึ้น ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อเสถียรภาพและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของสายการผลิต

สถานะการสึกหรอของ ค้อนทุบแผ่นโครเมียมสูง เป็นปัจจัยหลักที่นำไปสู่ขนาดอนุภาคที่ปล่อยออกมามากเกินไป ภายใต้เงื่อนไขของผลกระทบระยะยาวของวัสดุที่มีความแข็งสูง รูปแบบการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวของค้อนเพลท และอัตราการสึกหรอของบริเวณขอบจะเร็วกว่าบริเวณศูนย์กลาง 30% ถึง 50% การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอนี้จะเพิ่มรัศมีความโค้งของพื้นผิวกระแทกของค้อนทุบเพลท ลดพื้นที่สัมผัสของการชนกันของวัสดุ และลดความหนาแน่นของพลังงานของการกระแทกครั้งเดียวได้มากกว่า 40% เมื่อค้อนทุบเพลทสึกถึง 70% ของขนาดเดิม ประสิทธิภาพการบดสำหรับวัสดุจะลดลง 65% ส่งผลให้วัสดุที่ถูกบดไม่เพียงพอเข้าสู่ช่องระบาย ข้อมูลการติดตามจากโรงงานปูนซีเมนต์แสดงให้เห็นว่าการสึกหรอของค้อนที่เพิ่มขึ้นทุกๆ 1 มม. สัดส่วนของอนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่า 5 มม. ในการปล่อยออกจะเพิ่มขึ้น 2.3 เปอร์เซ็นต์ และเมื่อการสึกหรอถึง 15 มม. อัตราเกินขนาดอนุภาคจะเกิน 30%

ความล้มเหลวในการควบคุมช่องว่างระหว่างค้อนกับแผ่นกระแทกเป็นสาเหตุโดยตรงของขนาดอนุภาคที่ไม่สามารถควบคุมได้ของการคายประจุ ในเครื่องบดกระแทก ช่องว่างระหว่างค้อนและแผ่นกระแทกถือเป็นขนาดสำคัญของห้องบด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อขนาดอนุภาคขั้นต่ำก่อนที่วัสดุจะถูกระบายออก เมื่อช่องว่างถูกขยายเป็น 1.5 เท่าของค่าการออกแบบเนื่องจากการสึกหรอของค้อนหรือการเบี่ยงเบนในการติดตั้ง อัตราการผ่านของวัสดุที่มีขนาดอนุภาคที่ผ่านการรับรองจะลดลงอย่างรวดเร็วจาก 85% เป็น 45% ส่งผลให้ปริมาณอนุภาคขนาดใหญ่ในการปล่อยพุ่งสูงขึ้น กรณีของโรงบำบัดของเสียจากการก่อสร้างแสดงให้เห็นว่า ทุกๆ 1 มม. ในช่องว่างที่เพิ่มขึ้น สัดส่วนของอนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่า 10 มม. ในการปล่อยออกจะเพิ่มขึ้น 1.8 เปอร์เซ็นต์ และเมื่อช่องว่างถึง 25 มม. อัตราเกินขนาดอนุภาคจะสูงถึง 28% นอกจากนี้ การสึกหรอหรือการคลายของอุปกรณ์ปรับช่องว่างจะทำให้ช่องว่างที่แท้จริงเบี่ยงเบนไปจากค่าการออกแบบ ±3 มม. ซึ่งจะทำให้ความผันผวนของขนาดอนุภาครุนแรงขึ้นอีก

ความเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์ยังเป็นปัจจัยที่ซ่อนอยู่สำหรับขนาดอนุภาคที่ปล่อยออกมามากเกินไป ความผันผวนของความเร็วของโรเตอร์ส่งผลโดยตรงต่อเวลาพักตัวและพลังงานการชนของวัสดุในห้องบด เมื่อความเร็วต่ำกว่า 90% ของค่าการออกแบบ วิถีการเคลื่อนที่ของวัสดุในห้องบดจะบิดเบี้ยว ส่งผลให้จำนวนการชนที่มีประสิทธิภาพลดลง 40% ส่งผลให้วัสดุที่ถูกบดไม่เพียงพอถูกปล่อยออกมาล่วงหน้า การตรวจสอบข้อมูลจากบริษัทเหมืองแร่แสดงให้เห็นว่าทุกๆ 50r/นาทีของความเร็วที่ลดลง ค่า D90 ของขนาดอนุภาคที่ปล่อยออกมาจะเพิ่มขึ้น 1.2 มม. ในเวลาเดียวกัน ขนาดอนุภาคป้อนที่มากเกินไปจะเกินขีดจำกัดความสามารถในการกระแทกของค้อน เมื่อสัดส่วนของวัสดุที่มีขนาดใหญ่กว่า 20% ของขนาดอนุภาคสูงสุดที่ออกแบบไว้ในฟีดเกิน 15% ประสิทธิภาพการบดจะลดลง 55% ทำให้อนุภาคขนาดใหญ่ไหลผ่านห้องบดโดยตรง

การสึกหรอผิดปกติของชิ้นส่วนโครงสร้างอุปกรณ์ยังเพิ่มความเสี่ยงต่อการสูญเสียขนาดอนุภาคอีกด้วย เนื่องจากเป็นองค์ประกอบสำคัญของห้องบด การสึกหรอของแผ่นกระแทกจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงแบบไดนามิกในช่องว่างด้วยค้อน เมื่อการสึกหรอของแผ่นกระแทกถึง 10 มม. ความเบี่ยงเบนของความเรียบของพื้นผิวจะเกิน ± 2 มม. ทำให้มุมการชนของวัสดุเปลี่ยนไป 20° ถึง 30° ส่งผลให้ประสิทธิภาพการบดลดลง 35% นอกจากนี้ความเสียหายหรือการอุดตันของตะแกรงตะแกรงจะเปลี่ยนลักษณะการไหลของช่องระบาย เมื่ออัตราความเสียหายของหน้าจอเกิน 10% ประสิทธิภาพการปล่อยวัสดุจะลดลงอย่างมาก