การหล่อโครเมียมสูงของเครื่องบดกระแทกมีความไวต่อการกัดกร่อนเมื่อทำงานในสภาพแวดล้อมที่ชื้น เป็นกรดหรือเป็นด่างหรือไม่

เครื่องบดกระแทกการหล่อโครเมียมสูง ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ทนต่อแรงกระแทกความเร็วสูงและการเสียดสีวัสดุ เช่น ค้อนทุบเพลท แผ่นกันกระแทก และแผ่นบุด้านข้าง ความต้านทานต่อการสึกหรอและแรงกระแทกของชิ้นส่วนเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อบดแร่ที่มีความแข็งแรงสูงและแข็ง อย่างไรก็ตาม นอกเหนือจากคุณสมบัติทางกลแล้ว การหล่อโครเมียมสูงยังประสบปัญหาอื่นที่พบบ่อยแต่มองข้ามได้ง่ายในสภาพแวดล้อมการใช้งานจริง นั่นก็คือ การกัดกร่อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีความชื้นซึ่งมีสารที่เป็นกรดและด่าง การกัดกร่อนอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์และความเสถียรในการปฏิบัติงาน

ลักษณะสำคัญอย่างหนึ่งของการหล่อโครเมียมสูงคือองค์ประกอบโลหะผสมที่อุดมด้วยโครเมียม โครเมียมมีข้อดีในการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของโลหะ แต่ในขณะเดียวกันก็มีบทบาทเชิงบวกต่อความต้านทานการกัดกร่อนด้วย โครเมียมก่อตัวเป็นฟิล์มออกไซด์หนาแน่นบนพื้นผิวของวัสดุ ซึ่งช่วยป้องกันการกัดกร่อนของความชื้น กรด และสารอัลคาไล อย่างไรก็ตาม ความเสถียรของชั้นป้องกันนี้ขึ้นอยู่กับความต่อเนื่องและความสมดุลของสภาพแวดล้อม ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นหรือหมอกสูง หากความเข้มข้นของส่วนประกอบของกรดและด่างสูง หรือมีสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น เกลือและสารละลาย ฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวโลหะอาจถูกทำลาย ทำให้เกิดการกัดกร่อนเฉพาะที่หรือแม้แต่เกิดเป็นรูพรุน

ในการดำเนินการบด เครื่องบดแบบกระแทกบางชนิดจำเป็นต้องแปรรูปแร่หรือของเสียจากการก่อสร้างด้วยน้ำ ซึ่งมักจะมีคลอไรด์ ซัลไฟด์ และปัจจัยการกัดกร่อนอื่นๆ ในปริมาณหนึ่ง ส่วนประกอบเหล่านี้ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับพื้นผิวของการหล่อที่มีโครเมียมสูงในระหว่างกระบวนการบด ซึ่งอาจทำให้โครงสร้างที่หนาแน่นของพื้นผิวอ่อนแอลงได้อย่างง่ายดาย ในเวลาเดียวกัน พื้นผิวโลหะมีแนวโน้มที่จะกลายเป็นแหล่งที่มาของการกัดกร่อนในพื้นที่ที่มีแรงไม่เท่ากันหรือมีรอยแตกขนาดเล็ก และค่อยๆ ขยายตัวจนทำให้เกิดความเสียหายจากการกัดกร่อนในระดับลึก สิ่งนี้จะไม่เพียงลดอายุการใช้งานของการหล่อ แต่ยังอาจทำให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัย เช่น ความไม่มั่นคงของโครงสร้างหรือการแตกหักระหว่างการทำงาน

ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดหรือด่าง ประสิทธิภาพของการหล่อที่มีโครเมียมสูงก็จะถูกท้าทายเช่นกัน แม้ว่าโครเมียมจะมีความต้านทานการกัดกร่อนอยู่บ้าง แต่ความเสถียรของฟิล์มโครเมียมออกไซด์จะลดลงเมื่อค่า pH ของสภาพแวดล้อมเบี่ยงเบนไปจากความเป็นกลางหรือมีตัวกลางรีดอกซ์ที่แข็งแกร่ง ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด การกัดกร่อนมักปรากฏเป็นการกัดกร่อนสม่ำเสมอหรือการก่อตัวของหลุมกัดกร่อน ในขณะที่ในสภาพแวดล้อมที่เป็นด่าง การกัดกร่อนตามขอบเกรนมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์การขุดหรือการบดด้วยสารเคมีที่มีอุณหภูมิสูงและมีความชื้นสูง การเร่งความเร็วของผลกระทบการกัดกร่อนนี้จะชัดเจนยิ่งขึ้น

เพื่อบรรเทาปัญหาการกัดกร่อน ผู้ผลิตมักจะรวมกระบวนการบำบัดความร้อนเฉพาะเมื่อผลิตการหล่อที่มีโครเมียมสูง เพื่อทำให้โครงสร้างภายในของการหล่อมีความหนาแน่นมากขึ้น และลดความพรุน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนโดยรวม นอกจากนี้ ความต้านทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสมที่เหมาะสม เช่น นิกเกิลและโมลิบดีนัม การหล่อบางส่วนยังต้องผ่านการพ่นพื้นผิวก่อนออกจากโรงงาน เช่น การพ่นชั้นป้องกันการกัดกร่อน หรือใช้กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าเพื่อป้องกันการบุกรุกของตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนภายนอก

ในการใช้งานจริง สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องเสริมความแข็งแกร่งในการบำรุงรักษาและการตรวจสอบอุปกรณ์ในแต่ละวัน ตัวอย่างเช่น ควรหลีกเลี่ยงการปิดเครื่องในระยะยาวและการสะสมของน้ำให้มากที่สุดเพื่อให้อุปกรณ์แห้ง หากวัตถุบดมีสารกรดและด่างจำนวนมาก ควรทำความสะอาดและตรวจสอบสภาพพื้นผิวของการหล่อโครเมียมสูงอย่างสม่ำเสมอ และฉีดพ่นหรือเปลี่ยนหากจำเป็น สำหรับสภาพการทำงานพิเศษบางอย่าง อาจพิจารณาใช้วัสดุโลหะผสมที่มีระดับความต้านทานการกัดกร่อนสูงกว่า หรือใช้การออกแบบอุปกรณ์ที่มีโครงสร้างการปิดผนึกที่ดีเพื่อลดความเสี่ยงการกัดกร่อนที่แหล่งกำเนิด